Wie man Low-End-Luftfilter von hochwertigen Luftfiltern unterscheidet! Verstehen Sie zunächst die Prozesstechnologie:
Bei HEPA-Filtern mit verzinktem Stahlrahmen verwendet ein hochwertiger HEPA-Filter beispielsweise eine 1,0mm dicke, glatte verzinkte Platte für den Rahmen. Die Versiegelung besteht aus umweltfreundlichem Polyaminester, der geruchlos ist und über drei Jahre lang nicht vergilbt. Diese Filter verwenden superfeines, wasserfestes HEPA-Filterpapier. Im Gegensatz dazu verwenden Low-End-Filter eine dünnere, verzinkte, geriffelte Platte von 0,6 mm, die nicht umweltfreundlich ist und der Feuchtigkeit nicht standhalten kann. Das Dichtungsmittel in diesen minderwertigen Filtern besteht aus saurem Rizinusöl, das schnell vergilbt. Darüber hinaus ist das Filterpapier nicht wasserdicht, was die Lebensdauer des Filters erheblich verkürzt. Schlimmer noch: Bei Minifalten- oder Tieffalten-Luftfiltern sind die Faltenhöhen und Faltenanzahlen oft schlecht konstruiert, was zu einem sehr geringen Luftvolumen führt.
Die meisten Fabriken verwenden EVA (Ethylenvinylacetat) für Dichtungsstreifen (Dichtungen). Allerdings setzt EVA beim Versiegeln nach und nach Spuren giftiger Gase frei, was zu einer Sekundärverschmutzung der Umwelt führt. Dies ist besonders schädlich in Umgebungen mit hohen Anforderungen an die Sauberkeit, beispielsweise in Apotheken oder Operationssälen. Wie kann dieses Problem gelöst werden? Die neue nahtlose Dichtungstechnologie aus Polyurethanschaum sorgt dafür, dass in HEPA-Filteranlagen keine Leckage auftritt, wodurch die Sauberkeit staubfreier Werkstätten erhalten bleibt und die Freisetzung schädlicher Gase verhindert wird. Dieses umweltfreundliche Material verhindert Sekundärverschmutzung und eignet sich daher für saubere Umgebungen.
Die Bedeutung von Testmethoden und -technologie:
Das Wichtigste sind die Prüfmethoden und die Prüftechnik! Jeder Luftfilter muss einzeln getestet werden, bevor er die Werkstatt verlässt.
HEPA/ULPA-Luftfilterprüfung:
Die Tests werden in Reinräumen der Klasse 100 (M3.5) innerhalb eines Reinraums der Klasse 10, 000 (M5.5) durchgeführt. Alle Tests folgen den kontrollierten und dokumentierten Verfahren eines ISO 9008-2000 zertifizierten Qualitätssystems. Um die vorgelagerte Probenahmefähigkeit zu verbessern, sind Lecksuchsysteme mit Verdünnungsgeräten zur Messung hoher Partikelkonzentrationen ausgestattet. Die Sondengeometrie wurde optimiert, um die Verfahrgeschwindigkeit zu maximieren und unentdeckte Lecks zu eliminieren und gleichzeitig die isokinetische Probenahme aufrechtzuerhalten. Die gesamte Oberfläche des Filters wird mit überlappenden Strichen gescannt, einschließlich der Schnittstelle zwischen Medium und Rahmen. Je nach Kundenwunsch werden Polystyrol-Latexkugeln (PSL) und Emery 3004 als Standard-Challenge-Aerosole verwendet.
Rauchtest:
Ähnlich wie bei der Scanning-Prüfung werden Leckagen mithilfe eines heterogenen, hochkonzentrierten Ölnebels geortet. Der Filter wird horizontal platziert und der Ölnebel wird schonend durch ihn gefiltert. Bei dunklem Hintergrund und entsprechender Beleuchtung wird jede Leckage visuell bestätigt. Rauchschwaden, die durch Löcher im Filter dringen, sind deutlich zu erkennen.
Rasterelektronenmikroskop:
Dieses Tool ermöglicht die Untersuchung und Identifizierung von Schadstoffen mit einer Größe von nur 5 0 nm (0,00005 mm), die in gebrauchten Filtern und Luftproben vorkommen. Das Mikroskop dient unseren Kunden als Problemlösungs- und Qualitätskontrollwerkzeug sowie zur Bewertung neuer Filtermedien.
Prüfetikett:
Nach der Zulassung erhält jeder Filter ein Prüfetikett mit seiner Seriennummer, der Effizienz für MPPS-Partikel und dem Druckabfall bei der Testdurchflussrate.
Erstellen einer Filterleistungsdatenbank:
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Entwicklung unserer eigenen Datenbank, um die Leistung von Filtern unter realen Bedingungen zu verfolgen. Bisher konzentrierten sich Standards darauf, schnelle und kostengünstige Methoden zur Klassifizierung von Filtern zu finden.
Tests vor Ort:
Für Messungen vor Ort nutzen wir Partikelzähler, Druckmessgeräte, Luftmengenmesser, Energiedatenlogger, Korrosionsmonitore und Gasanalysegeräte. In Kombination mit unserem Fachwissen können wir bei der Fehlerbehebung und Verbesserung von Lüftungssystemen helfen.
