Welche technischen Überlegungen sollten bei der Auswahl von Luftfilterprodukten berücksichtigt werden?

Die Auswahl von Luftfiltern ist in der Tat ein systematisches Projekt, das die Berücksichtigung vieler Dimensionen erfordert. Vereinfacht ausgedrückt besteht der Kern der Auswahl darin, die erforderliche Luftreinheit des Systems mit dem sparsamsten Energieverbrauch in einer bestimmten Nutzungsumgebung zu erreichen und gleichzeitig einen langfristig stabilen Betrieb sicherzustellen.
Um Ihnen bei der Klärung Ihrer Gedanken zu helfen, habe ich die technischen Aspekte, die bei der Auswahl berücksichtigt werden müssen, in die folgenden fünf Ebenen eingeteilt:

• 1.1 Effizienz: Bestimmen Sie die Filterklasse (z. B. G4, F7, H13) basierend auf den Sauberkeitsanforderungen, EN1822 (H13/H14), EN779 (G4/F9), ISO16890 (ISO ePM1).
• 1.2 Widerstand: Achten Sie auf Anfangswiderstand und Endwiderstand. Der Anfangswiderstand sollte kleiner oder gleich 110 % des Produktprobenwerts sein. Der Endwiderstand wird normalerweise auf das 2- bis 3-fache des Anfangswiderstands eingestellt, was sich direkt auf den Austauschzyklus und den Energieverbrauch auswirkt; Empfohlener Endwiderstand: F5-F9 Klasse 300-400Pa; H11-H14 Klasse 400-600Pa
• 1.3 Luftmenge: Stellen Sie sicher, dass die Nennluftmenge des Filters gleich oder größer als die Auslegungsluftmenge des Systems ist. Es wird empfohlen, die tatsächliche Betriebsluftmenge auf 80–120 % der Nennluftmenge zu regeln.. 1.4 Staubkapazität: Spiegelt die Fähigkeit des Filters wider, Staub zurückzuhalten, was sich direkt auf seine Lebensdauer auswirkt. Der Lieferant sollte diese Daten bereitstellen.

Eine mehrstufige Filterkombination sollte nicht auf einstufigen Filtern basieren und eine Kombination aus grobem Wirkungsgrad, mittlerem Wirkungsgrad und hohem Wirkungsgrad verwenden. Wenn der Front-{1}Endschutz gut durchgeführt wird, kann die Lebensdauer des Hochleistungsfilters am Ende um ein Vielfaches verlängert werden. Beispielsweise kann die Aufrüstung der G4-Vorfiltration auf F5 die Lebensdauer des endgültigen F7-Filters von 3 Monaten auf 6 Monate verlängern. Der Reinraum kann mit G4+F8+H14 ausgestattet werden, wodurch am Ende eine hocheffiziente Lebensdauer von bis zu 5 Jahren erreicht werden kann.

• 3.1 Temperature and Humidity: In high temperature (>80 ℃) and high humidity (>In Umgebungen mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 70 % sollten spezielle Filtermaterialien und Strukturen ausgewählt werden, die gegen hohe Temperaturen und Feuchtigkeit beständig sind.
• 3.2 Korrosivität: In korrosiven Umgebungen wie Küstengebieten oder Chemiefabriken sollte das Gehäuse mit Edelstahl 316L oder speziellen Beschichtungen behandelt werden.
• 3.3 Explosionsgeschützt: Wird es in brennbaren und explosiven Umgebungen wie Kohlebergwerken und Chemikalien verwendet, muss es Explosionsschutznormen wie ATEX entsprechen.
• 3.4 Installationsort: Innen-/Außenbereich, Wasser- und Staubdichtigkeit sowie strukturelle Materialien müssen berücksichtigt werden.

Außenrahmen, Filtermaterial, Dichtung, Strukturform

• 4.1 Außenrahmen: Zu den gängigen Typen gehören Aluminiumlegierungen, verzinkter Stahl, Kunststoff usw., die die Anforderungen an Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfüllen müssen.
• 4.2 Filtermaterialien: wie Glasfaser (effizient), synthetische Faser (wie PTFE, geringer Widerstand, gute chemische Beständigkeit) und Polarisator (elektrostatische Verstärkung). 4.3 Abdichtung: Die Abdichtung von Hochleistungsfiltern ist von entscheidender Bedeutung. Zu den Methoden gehören Kontaktdichtungsabdichtung, Flüssigkeitstankblattabdichtung usw.
• 4.4 Struktur: Keine Trennwand (kleines Volumen, geringes Gewicht, sicherer), mit Trennwand (hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit). Für Bereiche mit hoher Sauberkeit wird empfohlen, Hochleistungsfilter ohne Trennwände zu verwenden, um das Risiko einer Partikelemission zu vermeiden, die durch Trennmaterialien verursacht werden kann.
• 4.5 Brandschutzklasse: muss den relevanten Anforderungen von GB8624 entsprechen

Prüfung, Zertifizierung, Standards

• 5.1 Prüfbericht: Der Lieferant ist verpflichtet, einen von CNAS oder einem international anerkannten Labor ausgestellten Typprüfbericht vorzulegen, der Standards wie ISO 29461-1 (für Turbomaschinen), EN1822, GB/T6165 usw. entspricht, um Effizienz und Widerstandsfähigkeit zu überprüfen.
• 5.2 Unit-by-Unit-Tests: Bei hocheffizienten Filtern muss die Leckerkennung einzeln durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass keine Lecks vorhanden sind. Erst nach bestandener Prüfung können sie versendet werden.
• 5.3 Konformität: Bestätigen Sie die Einhaltung internationaler oder lokaler verbindlicher Zertifizierungsanforderungen wie CE und RoHS.
• 5.4 Relevante Normen: ISO 29461-1, EN1822, GB/T13554

• 1. Anforderungen klären: Bestimmen Sie zunächst Ihre Anwendungsszenarien (z. B. Frischluft im Haushalt, Operationssäle in Krankenhäusern, Ansaugung von Gasturbinen) und Reinheitsziele (z. B. PM2,5-Entfernungsrate, ISO-Reinheitsgrad).
• 2. Systemdesign: Berechnen Sie das Gesamtluftvolumen des Systems, entwerfen Sie eine sinnvolle Kombination aus Front--Endschutz (Vorfiltern) und stellen Sie sicher, dass die Leistung jedes Filters übereinstimmt.
• 3. Produktbewertung: Bewerten Sie auf der Grundlage der oben genannten fünf Ebenen nacheinander die technischen Parameter, die Anpassungsfähigkeit an die Umwelt, die Strukturmaterialien und die Konformitätsberichte der Kandidatenprodukte und wählen Sie das am besten geeignete und nicht das teuerste oder billigste aus.