Diese Art von terminaler Luftversorgungsvorrichtung konzentriert sich auf die technische Anwendung von integrierten Hoch - Effizienzluftausgängen in elektronischen sauberen Räumen und spielt eine unersetzliche Rolle in der modernen elektronischen Fertigung, insbesondere für die Renovierung alter Fabriken oder das Upgrade bestimmter Bereiche.
I. Was ist ein integriertes Hoch - Effizienzluftausluft?
Ein integriertes Hoch -Luftversorgungsgerät ist ein Effizienz -Effizienz -Effizienz -Luftversorgungsgerät, das einen hohen - -Effizienzfilter (HEPA/ULPA), ein Gehäuse (statischer Druckbox) und einen Diffusor (Luftverteilungsmembran) in eine einzelne Einheit integriert. Es verbindet sich über Kanäle mit dem zentralen Klimaanlagensystem und stellt die "letzte Meile" der Luftbehandlung mit sauberer Raum dar.
Der Hauptunterschied zu FFU (Lüfterfiltereinheit) besteht darin, dass FFUs ihre eigenen Lüfter haben, während die Standard -Lüftungsanlagen mit standardmäßigen integrierten High - nicht mit Lüftern geliefert werden und sich auf den Lüfter des zentralen Klimaanlagensystems für Stromversorgung verlassen. Es gibt jedoch Varianten mit Fans (Fan - assistierte Hepa -Box).
Ii. Anwendungsszenarien in elektronischen sauberen Räumen
Integrierte hoche Effizienzlufteinflüsse sind besonders für die folgenden elektronischen Workshop -Szenarien geeignet:
1. ISO-Klasse 7-8 (10.000 bis 100.000 Stufe) Reinräume: Als Hauptluftversorgungsvorrichtung sind sie dicht oder gleichmäßig an der Decke verteilt.
2. ISO -Klasse 6 (1.000 Stufe) saubere Räume: Sie können als Luftversorgungsvorrichtung des gesamten Raums oder als Hintergrundluftversorgung für höhere saubere Umgebungen- -Enpegel dienen.
3.. Lokale Kühl-/Abgabemontage für Prozessgeräte: Bereitstellung einer Ausgleichsluftversorgung für Prozessgeräte, die Abgas (z. B. Ätzmaschinen, Diffusionsöfen) benötigen, um stabile Raumdruckunterschiede aufrechtzuerhalten.
4. Upgrade und Renovierung alter Workshops: Hinzufügen von hohem - Effizienzluftauslassen und Rückgabe von Luftwänden zu vorhandenen allgemeinen Klimaanlagen -Workshops ist eine Kosten - effektiv und Zeit - Saving Clean Room -Renovierungslösung.
5. Kleine saubere Räume oder Labors: Metrologieräume, Präzisionsanalyse -Labors usw.
III. Kerntechnische Vorteile und Anwendungswert
Die Auswahl der integrierten Hochzeiten in Effizienz in elektronischen sauberen Räumen beruht auf ihren mehreren Vorteilen:
Ihre Kernvorteile und Anwendungswerte sind wie folgt:
1. Sicherstellen Sie die Luftausgabe: Ausgestattet mit H13/H14 - Grade Hocheffizienzfilter mit einer Filtrationseffizienz von mehr als oder gleich 99,99% für 0,3 μm Partikel, die direkte Luft für die elektronische Workshops zur Verfügung stellt, was die Kerngarantie für das Erreichen sauberer Raumbestands ist.
2. Einheitliche Luftverteilung: Das statische Druckbox -Design stellt sicher, dass Luft gleichmäßig durch die gesamte Oberfläche des Filtermaterials in Verbindung mit der Luftverteilungsmembran oder perforierter Diffusor geleitet wird, um Luftstrahlen zu vermeiden und stabile turbulente oder vertikale Fluss zu bilden, wodurch Teilchen wirksam verdünnt und erschöpft werden.
3. Einfacher Installation und Wartung: Verwenden der mechanischen Druckverschlossenheit, integriert in das Deckenplattenmodul. Der Filterersatz erfordert nur den Betrieb über der Decke, ohne die Produktion unten zu beeinflussen, was die Wartung bequem macht und Ausfallzeiten kurz ist.
4. Breites Systemanpassungsfähigkeit: Wenn Sie sich auf den zentralen Klimaanlagen verlassen, ist für jedes Luftauslass keine separate Stromversorgung und -steuerung erforderlich. Für große Bereiche und Workshops mit mittelschweren Sauberkeitsanforderungen (nicht ISO -Klasse 5 und höher) können der Gesamtsystem -Energieverbrauch und die anfängliche Investition niedriger sein als die FFU -Lösung.
5. Effiziente Platznutzung: Integration von Filtration, Luftverteilung und Lieferfunktionen in eine, kompakte Struktur, Sparspeicher über der Decke, Erleichterung der Layout anderer Pipelines (Brandschutz, elektrische, Prozessrohrleitungen).
Iv. Wichtige technische Details und Auswahlpunkte
Bei der Auswahl und Anwendung von integriertem hohen - Effizienzluftauslassen für elektronische Workshops müssen die folgenden technischen Details berücksichtigt werden:
1. Auswahl der Filtrationseffizienz
1.1 ISO-Klasse 8-7 (100.000-10.000 Stufe): H13 Effizienzfilter werden normalerweise ausgewählt.
1.2 ISO -Klasse 6 (1.000 Stufe): H14 Effizienzfilter werden empfohlen.
1.3 Hauptprozessbereiche: Wenn sie als Hintergrund für lokale ISO -Klasse -5 -Umgebungen verwendet werden, sollte auch H14 ausgewählt werden.
2. Versiegelungsmethode - absolut entscheidend
2.1 Flüssigkeitsdichtung: für elektronische Workshops stark empfohlen. Erreichen Sie absolute Luftdichtungen durch Einbetten der Klinge in eine mit Dichtgel gefüllte Rille, um keine Leckage zu gewährleisten, was für die Gewährleistung der Sauberkeit der Schlüssel ist. Stellen Sie während der Installation sicher, dass die Klinge flach ist und das Versiegelungsgel vollständig gefüllt ist.
2.2 Mechanischer Druck + Dichtungsstreifen: geringere Kosten, erfordert jedoch eine hohe Installationsgenauigkeit, und der Versiegelungsstreifen ist anfällig für das Altern, wobei das Risiko einer Leckage häufige Leckerkennung erfordert. Nur für Bereiche mit etwas geringeren Anforderungen geeignet.
3. Wohnmaterial
3.1 kalt - gerollter Stahlspray Plastik: Am häufigsten, Kosten - Wirksam, geeignet für allgemeine elektronische Workshops.
3.2 Edelstahl (SUS304/316L): Wird in Umgebungen verwendet, die chemische Korrosivität oder höhere Luftfeuchtigkeit aufweisen können, oder für elektronische Workshops mit besonderen Anforderungen (z. B. Chipherstellung).
4..
4.1 Die statische Druckbox sollte ein angemessenes Führungsdesign haben, um einen gleichmäßigen Luftstrom durch den Abschnitt "Filterkreuz -" zu gewährleisten und tote Winkel zu vermeiden.
4.2 Luftverteilungsmembran/perforierte Platte: Die Funktion besteht darin, den Auslassluftstrom gleichmäßiger und stabiler zu gestalten, wodurch Vortex und Turbulenzen vermieden werden. Verschiedene Öffnungsraten können gemäß der erforderlichen Fluggeschwindigkeit ausgewählt werden.
5. Luftvolumen und Widerstand
5.1 Bestimmen Sie das Luftvolumen für jedes Luftauslass basierend auf dem für das entworfenen Sauberkeit berechneten Luftwechselkurs. Bei der Auswahl des Modells sollte das tatsächliche Betriebsluftvolumen das Nennluftvolumen nicht überschreiten.
5.2 Bei der Berechnung des Gesamtwiderstands des Systems muss der anfängliche Widerstand und der endgültige Widerstand (normalerweise doppelt so hoch wie der anfängliche Widerstand) des hohen - -Effizienzluftauslasss einbezogen werden, um den zentralen Klimaanlagen korrekt auszuwählen.
6. Messlöcher und DOP -Ports
Standard -Luftauslässe sollten mithilfe von Druckdifferenzmesslöchern der Druckdifferenz reserviert werden, um die Druckdifferenzmessgeräte zur Überwachung der Filterblockade zu überwachen. PAO/DOP -Rauchanschlüsse sollten regelmäßig unter - Site -Scan- und Leckerkennung reserviert werden, was die Kernarbeit für die Aufrechterhaltung der sauberen Raumleistung darstellt.
Zusammenfassend ist in elektronischen sauberen Räumen die integrierten hoch {- Effizienzluftausgänge effizient, zuverlässige und Kosten - Wirksame Lösung für den Bau von ISO -Klasse 6 (1.000 Stufe) und niedrigere Sauberkeitsumgebungen. Der Kern seiner technischen Anwendung liegt in: Bereitstellung sauberer Luft durch High - Effizienzfiltration; Gewährleistung der Luftstromqualität und Null -Leckage durch Flüssigkeitsdichtungs- und Luftverteilungsdesign; Erreichen Sie eine bequeme Installation und Wartung durch modulares Design.
Die korrekte Auswahl und Installation von integriertem Hoch {- Effizienzluftausgängen sowie ein striktes Leckerkennungs- und Wartungssystem sind die Grundlage für die Sicherstellung der Sauberkeit elektronischer Workshops und der Verbesserung der Produktausbeute.
